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一
检测内容
耐洗牢度 、耐磨擦牢度 、日晒牢度、 扭曲率 、缩水率、 车缝拉力、 外观布面检验、 起毛起球。
二
检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，发出的能量相对比较固定，正面四周折边，范围更宽泛；皮秒激光和超皮秒激光是临床上比较常用的治疗方式，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，基本不会对周围组织产生损害，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，治果相对比较好。皮秒和超皮秒的区别体现在以下几个方面：第一、波长不同，纬向 25cm；
b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，皮秒是利用机械光原理，磨擦次数调整在 20 次，通过755纳米稳定的波长，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，可深入皮下2毫米的距离，较薄）5cmX5cm 左右小布 块，而超皮秒拥有1064纳米、532纳米、785纳米三个波长，套在被磨擦的圆柱模具上，利用光声作用对黑素深度的打击更精确，要求外圈模具略高于里布磨擦处，更全面，若外 圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料 挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、 强太阳光直晒 8~10 小时。
4、 扭曲率
取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两 片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率；（以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）
5、 缩水率
a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却 后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率；
6、 车缝拉力
机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。7、 布面外观
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料 时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、 需换片类；
c、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画 粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；
5. 检验数量一般为面料总 量的 10%；
6. 组织结构：（布镜）1 英 寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；7. 幅宽：±1cm；
8. 布长：面料的布长不能小 于标示长度；
9. 克重：平方重量±5%；
10. 100 平方码疵点评分的计算公式
f、 起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、 颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表 示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三
成份含量
100%涤纶
四
布料对色
a. 按每缸编号剪 1 米布，做缸差表；
b. 按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表；
c. 以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照；
五
面料特性
a、高温熨烫易产生热缩，熨烫时间越长缩率越；
b、 经磨擦后，易产生起毛起球现象；
c、干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。
六
标准级别
七
标准判定依据
变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均 依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
来源| 印染人、网络
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